エアーコンプレッサの修理屋 株式会社 酒井工機

【状況】
写真の壁面裏に設置してあった屋内仕様のコンプレッサーは、吸気する空気品質があるｶﾞｽを発生させる劣悪状況で運転されていました。銅管等を腐食させ再三にわたるトラブルを起こし、ｶﾞｽの発生を止めるか、コンプレッサーの吸気状態を勘案し設置環境を変更するかのせめぎあいでした。
【対策】
検討の結果、今回、屋外仕様の定置式コンプレッサーを導入しました。
外気の場合、いたずらをするｶﾞｽがある一定場所にとどまることは無く、常に清浄な空気を吸気可能です。ただ、砂塵等の対策のため、早期に吸い込みフィルターエレメントの交換は必要になりますが、写真のように外観的にも自動販売機と併設しても違和感が無いようです。
これからの時代にマッチしたコンプレッサー運転方法の選択肢のひとつです。

新築工場の圧縮空気配管工事を施工しました。
場内に機械搬入前の施行だったので、作業効率も上がり予定より早く仕上がりました。
やはり何事も「段取り八分」をいう言葉を痛感し、また、かみしめる一日でした。

【現況】

圧力降下にて、機械が停止。

【調査結果】

ﾚｼｰﾊﾞｰﾀﾝｸが設置されていない為、自動停止中に圧力降下したものと思われます。

対策として、ｻｸｼｮﾝｱﾝﾛｰﾄﾞ式に調整し、一定の圧力を供給するようにしました。

【所見】

・自動発停式にする場合ﾚｼｰﾊﾞｰﾀﾝｸの設置が必要です。

・写真の部分の圧力ゲージは1次側の圧力です、ｲﾝﾃｸﾞﾗﾙｱﾝﾛｰﾄﾞ時は1次側の圧力を逃がし負荷を軽減する為0.28Mpa付近まで下がります。

・圧力確認の場合２次側の圧力計にて確認して下さい。

【依頼内容】自動倉庫のｴｱｰ配管改修工事を依頼されました。
【状況】配管を分解開放しました。結果、エアーシリンダーの不具合が多発した原因は、配管シール材の施行不良によるものと、素材がSGP（黒）であったことにより腐食が進行し錆が圧縮空気で動き、エアーシリンダー内部に流れ込み動作不良を起こさせていました。
【所見】配管素材の選定および正確・安全な施行の重要さを認識していない業者の意識に、あらためてわが身がしまる思いです。

【状況】
75KW+125KWの配管系列の分配途中に冷凍式エアードライヤーが設置されており、そこから排出されるドレン量は、１日６０L強あります。現在は、別設置のドレン処理装置に台車で運搬し処理していました。なんと、１日に３回行くこともしばしば。
【対策】
この課題を解決すべく、WOBAMAT16を導入していただきました。
２台の冷凍式エアードライヤーとラインフィルター２本のドレンを集約し、WOBAMATに接続しました。清水となったドレン水は、近くの雨水溝に排出され、分離された油は回収タンクへ。
【所見】
「これからは、運搬の手間がかかりません。明日からの職場の笑顔が楽しみです。」と担当課長様より、ありがたいお言葉をいただきました。業者冥利につきます。
ご用命ありがとうございました。

【学んだこと】
今日はﾍﾞﾋﾞｺﾝのﾏｸﾞﾈｯﾄｽｲｯﾁを交換作業を、社長と向かいました。
ﾏｸﾞﾈｯﾄｽｲｯﾁのT相の部分が変色し、ﾋﾞｽと端子と端子台が溶着していました。
【感想】
溶着された部分の取り外に手間取り、最終的には端子の根元から切断し、新たに圧着端子を取り付けました。
端子がしっかりと止まっていなかったり、水気などを帯びると、抵抗や熱などが生じ、このようなことが起こることがあるそうです。

【依頼内容】
老朽化したエアーコンプレッサの入れ替え工事をお願いされました。
【現象】
エアーコンプレッサ本体を入れ替えたところです。据付位置がGLより250mm高であり、かつ、間際に給・排水配管が敷設されていて１ton強の本体を横引きするために250mm高のステージを作り搬入しました。

【学んだこと】
今日はエアーコンプレッサの移設及び配管工事を行いました。
配線等も行うため、期間は3日間の予定です。
今日は一日目で、移設の配置と余計な配管の撤去をしました。
【感想】
今日の作業は配管の撤去が主な作業だったのですが、一箇所だけ配管の外す順番を間違えてしまい、少々手間をかけてしまいました。

【現況】
既設エアー配管の改修工事を行いました。５５ＫＷスクリューコンプレッサを移設、２２ＫＷスクリューコンプレッサを新設するための一次工事です。配管ルートの確定に多少時間がかかりましたが、ほぼ予定通り進行しています。
【所見】
突然の依頼に現場調査の時間もなく、8年前の図面を取り出したものの、久しぶりにサポート取りに悩む現場を体験しました。

【依頼内容】
環境対応機器
【現象】
今回、環境対応機器として油水分離器を導入されました。
設置後、他の部署の方が見学に来られ、真剣な眼差しでごらんになり、大きさ、排水性能等突っ込んだ質問を受けました。特に電気を使わないところが気に入った様子でした。
評判が上がることを願っています。

【依頼内容】
試運転調整
【現象】
今回納入したエアーコンプレッサを試運転検査を実施しました。
各部とも規定値内にあり、異常なし。
【所見】
今回の入れ替え工事は、打ち合わせから入り機器、据付工事、配管工事とすべて一括のご依頼でしたので、この瞬間は何度経験しても緊張します。
滞りなく引き渡し完了させていただき、ありがとうございました。

【依頼内容】
機器配置換え
【現象】
既設の空気槽を配置換えをし、アンカー止めをしています。

【依頼内容】
エアー配管改修工事
【現象】
エアー配管ルートの前方にダクトが敷設されていて配管ルートの確保には、苦労しました。
しかし、これも現場だから当たり前です。

【学んだこと】
今日はオーバーホール最終日。一気に組み上げて試運転の段取りをします。試運転の最中はみんなコンプレッサーを見守ります。油洩れはないか、エアー洩れはないか、異常音はしていないか、各自が行った場所は最後まで見届ける。データの記入者は一人ですが、全員で試運転を行う感じです。各自が責任感を強く持っているんだなぁと思いました。
【感想】
無事に試運転も終わり、お客様への引き渡しも完了。今回の現場も本当に良い勉強になりました。

【学んだこと】
今日はオーバーホールの二日目。圧縮機本体の組み上げでいろんな箇所の寸法を測定しました。使い慣れているはずのマイクロメーター。のはずが...。対象物が大きいとちょっと勝手が違いました。　使い方は同じなんですけどね。結局焦って計ってやり直し、やはり冷静でなきゃちゃんとした寸法は出ませでした。冷静沈着、これが大切だなと実感しました。
【感想】
午後から別の現場へと急行することになり、最終の試運転は翌日行われる事になりました。

【学んだこと】
今回は75KWのコンプレッサーの全分解オーバーホールをしました。75KWにもなると各補器類なども大きく、一人で運べるものも限られてきます。そんな中、もの凄い勢いで分解されていく機械。何故こんなに早いのか...。同じく作業する中でちょっと機械から目を反らすと、あ〜
なるほど！　チームワークと段取りがものすごく早い！みんなが次の次をちゃんと見ていて、みんな協力している。そんな早さの中にも安全管理はしっかりされている。チームワークがとれてるからこそ、本当の意味で安全管理が出来るんだなって思いました。
【感想】
今回は75KWのオーバーホールに参加させて戴きました。学ぶ事が多く大変勉強になりました。

【現況】

前回ｵｰﾊﾞｰﾎｰﾙより1年ですが、使用環境を考え予防保全として、業者様より依頼を受け、全分解ｵｰﾊﾞｰﾎｰﾙを実施しました。

【作業者・作業内容】

小滝、伊藤

・圧縮機本体の開放及び、磨耗部品の交換、その他、マグネットスイッチ、メインモーター、レシーバータンク点検調査実施。

・レシーバータンクにドレンが多量に溜まっていた為、ドレン抜き実施。

【所見】

・開放の結果、油が入っていない状態でした。

対策として、本体焼損事故を防ぐ為、エレクオイラム（油面警報器）の取り付けをおすすめします。

・全分解ｵｰﾊﾞｰﾎｰﾙ後、試運転良好です。

後日詳細、御連絡します。

ご用命ありがとうございました。

【学んだこと】

今日、しばらくご無沙汰しているかなり遠方のお客様を訪問しました。

納入させていただいた機器全般を目視点検し、異常がないことを確認した後、

担当の方に報告。機器が異常なく頑張って働いていてくれてることに満足しながら場内

を一巡したところ、このお客様の仕事量の多さに感動させられました。

そのことをお伺いすると「気合入っているからねぇ～」とあっさりと。簡単な言葉なの

ですが、とても重みを感じた「ひとこと」でした。

【感想】

見えないものの重さを痛感しました。そして、また訪問したくなりました。